MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。MVR蒸發器具有熱效率高，節省能源等特點深受廣大商家青睞。主要用在生物制藥，食品加工生產，化工生產等行業中。它主要
降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共
內置旋轉加熱蒸發器是一種將加熱單元置于蒸發器內部的一種蒸發濃縮設備，其加熱單元具有加熱、攪拌、混合、旋流推料等功用，加熱介質流經內置于蒸發腔的列管束，物料在加熱管外受熱，由于列管束能在電機帶動下，在蒸
強制外循環蒸發器中溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物
多效蒸發器是由幾個蒸發器連接起來操作，前一蒸發器內蒸發時所產生的二次蒸汽用作后一蒸發器的加熱蒸汽；多次重復利用了熱能，顯著地降低熱能耗用量，具有蒸發能力高、節能降耗以及運行費用低等優點。
蒸發濃縮過程是化工生產中處理物料的常用方法，目前濃縮物料的常用設備包括降膜蒸發器、強制外循環蒸發器和刮板蒸發器等，但是上述幾種蒸發器均有各自的缺陷。降膜蒸發器不宜處理易結晶、異結垢或粘度較大的物料，使
中央循環管式蒸發器結構主要由加熱室和蒸發室兩部分構成。加熱室由豎直管束組成，管束中間有一個直徑較大的中央循環管。其工作原理為：原料液經過垂直的加熱管面進行換熱，細管內單位體積液體傳熱面積較中央管大，當
外加熱式蒸發器是把加熱器和分離室分開安裝，易于清洗更換，同時有利于降低蒸發器的總高度，溶液在加熱管內的循環速度可達到1.5m/s。有利于提高傳熱系數。減輕結垢。自然循環蒸發器是利用溶液受熱后密度差形成
ZQW單效強制外循環蒸發器，由加熱器、循環泵、蒸發器、分離器組成，依靠外加動力(例如泵)迫使流體沿一定方向循環，理論循環速度可達2～3.5m/s，避免了溶液因生垢或析出晶體而堵塞管子的情況，凡與物料接
奧斯陸型蒸發結晶器又稱為克里斯塔爾結晶器，一種母液循環式連續結晶器。操作的料液加到循環管中，與管內循環母液混合.由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發室中蒸發并達到過飽和.經中心管進入蒸發室下方的晶體流化
RJD系列連續蒸發結晶機組其基本原理是利用熱敏、結晶性物料溶液在減壓狀態下沸點降低。實現低溫蒸發。在初步蒸發的熱敏物料溶液濃度有所提高接近當前蒸發溫度下的飽和狀態，將物料引入低溫結晶器內，使物料降溫冷
多效蒸發形式是將某種或某幾種蒸發器前后串聯，合理控制各蒸發器的蒸發溫度和真空度，后效蒸發使用前效蒸發產生的二次蒸汽作為熱源的蒸發形式，其特點是節省蒸汽，減少冷卻水耗量。針對不同的物料和蒸發要求，可以分
本公司在蒸發濃縮結晶領域具有較強的開發設計生產能力，可根據客戶的要求和設想進行物料分析，工藝設計，設備設計，設備試制，合作調試等服務，公司現有實驗室和中試車間，可為客戶提供來料試驗。合作開發形式多樣，
精餾塔是制藥，化工工業中常用的分離設備，是利用混合液體中不同液體的沸點差異或共沸特性，實現物料的純化的裝置。精餾塔主要有塔體，再沸器，冷凝器、回流泵、收集罐等組成，精餾塔根據物料特性可選用篩板式和填料
吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第 一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以
©2025 江蘇和誠制藥設備制造有限公司 版權所有
