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微發泡注塑成型工藝是一種全新的緊密塑料成型技術，突破了傳統注塑的諸多局限，極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸的穩定性，同時在不降低機械性能的前提下節約原材料，降低加工成本。在注塑、擠出以及吹塑等塑料成型工藝中，將超臨界態流體注入到塑化裝置中，當超臨界流體與熔融原料充分混合/擴散后，形成單相混合溶液。
將該混合溶液倒入模具型腔或口膜后，由于混合溶液外部的壓力變化，從而使用內部出現大量氣泡核的析出現象，在隨后的冷卻成型過程中，氣泡核不斷長大定型，從內部有效抑制了樹脂材料在冷卻過程中的自然收縮，從根本上改善了精密塑料制品成型中難于控制的收縮問題。